Acoplamiento de engranajes de tambor en el proceso de selección debemos considerar qué problemas? El fabricante cree que no debes entender este aspecto, por lo que lo siguiente se compondrá de pequeñas series para que realices una introducción detallada.

1, acoplamiento de engranajes de tambor para considerar qué tipo de condiciones de trabajo: A: considere el entorno de trabajo: temperatura, humedad, polvo, aceite, ácido, álcali y otras sustancias, diferentes condiciones de trabajo y entorno elija diferentes materiales de acoplamiento. B: Considere si comienza con frecuencia. C: Algunos ruidos de trabajo del acoplamiento son más grandes, si el ruido tiene requisitos estrictos de la parte de trabajo, no se debe seleccionar, como el acoplamiento de engranaje de pasador elástico.

2, teniendo en cuenta la naturaleza de la carga de las condiciones de trabajo: para el impacto, la vibración y el par cambian las condiciones de trabajo más grandes, debe elegir el acoplamiento flexible apropiado, para amortiguar la reducción de la vibración, mejorar las condiciones de trabajo de los ejes de transmisión.

3. Considere la velocidad de acoplamiento: el estándar proporciona diferentes velocidades permitidas según los diferentes materiales. Estas velocidades permitidas se dan a través de cálculos, pruebas y combinadas con la experiencia. El acoplamiento que necesita estar en estricta alineación de dos ejes y pasar la prueba de equilibrio dinámico de ejes puede trabajar a esta velocidad (especialmente en el caso de alta velocidad).

4. Considere el modo de conexión del acoplamiento y el eje: por lo general, el eje del motor, el reductor y la maquinaria de trabajo están conectados directamente con el acoplamiento, y hay algunos casos a través de otros tipos, como la conexión de brida y luego el acoplamiento. La elección del acoplamiento debe considerar el diámetro del eje y la longitud de extensión del eje correspondientes. El estándar de acoplamiento especifica el rango de orificios de eje, orificios de eje más grandes, orificios de eje más pequeños aplicables a cada tipo de acoplamiento y cada grado de apertura especificado en el estándar de extensión de eje.

5. Considere la posición espacial de la instalación del acoplamiento: dimensiones radiales y axiales permitidas, métodos de instalación, para que el montaje, el ajuste y el mantenimiento puedan adaptarse al espacio operativo dado.

La selección del acoplamiento del engranaje del tambor debe considerarse en el proceso de instalación y desmontaje del equipo mecánico, mantenimiento, alineación y necesidades de ajuste. Pero estos factores son más importantes para acoplamientos grandes. El acoplamiento del engranaje del tambor debe seleccionarse en la medida de lo posible sin mover la posición relativa de los dos ejes. Se pueden reemplazar las piezas de desgaste del acoplamiento, para acortar el reemplazo y el ajuste del tiempo auxiliar.