Descripción:

El elastómero del acoplamiento generalmente se compone de plásticos de ingeniería o caucho, y la vida útil del acoplamiento es la vida útil de la elasticidad. Dado que la elasticidad obviamente está tensa por la compresión. La temperatura de desempeño del elastómero determina la temperatura de uso del acoplamiento, que generalmente es de -35 a +80 grados. La vida general de los elastómeros es de 10 años. Debido a que la elasticidad tiene la función de amortiguar y amortiguar, se usa más en el caso de fuertes vibraciones.

Desgaste de las piezas de acoplamiento y procesamiento del acoplamiento durante el funcionamiento:

1, otros daños en la superficie, como corrosión, erosión y otros tipos de corrosión. Tales lesiones se ven a simple vista. Determine principalmente si el grado de daño y el cambio dimensional resultante están dentro del rango permitido de requisitos de calidad y luego determine si las piezas se desechan o no. Daño total. Las partes del acoplamiento presentan grietas, panal, fragmentación, rotura y otros fenómenos. También hay razones químicas para el daño general, principalmente por razones mecánicas del acoplamiento. La fatiga del material provocada por la carga cíclica, especialmente la carga variable, es la causa principal de todo el daño mecánico. Por supuesto, el mecanismo de falla por fatiga de los materiales es complejo, pero la experiencia ha demostrado que el diseño deficiente de las piezas, la mala calidad de fabricación, la instalación o el uso inadecuados suelen ser la causa específica del daño mecánico general.

2, debido a que las partes del acoplamiento se desgastan entre sí durante la operación, los cambios de tamaño provocan daños. Este tipo de daño debe examinarse con una herramienta de medición general. Las herramientas de medición comúnmente utilizadas son el calibrador vernier de precisión de 0,01 mm a 0,02 mm, el micrómetro, el indicador de carátula, etc.

3, debido al proceso de operación, el sobrecalentamiento de las piezas de acoplamiento, la extrusión y otras condiciones, lo que resulta en cambios en las propiedades mecánicas de la superficie que resultan en daños. Este tipo de daño se denomina usar herramientas como limas, bloques de esmerilado u otros instrumentos para determinar la dureza de la capa superficial y usar los ojos para observar la extrusión de las piezas. Cuando existen estos defectos, incluso si el desgaste del tamaño y la forma de la pieza no excede el rango permitido, a veces es necesario identificar la pieza como desechada de acuerdo con el impacto del cambio en las propiedades mecánicas de la capa superficial en el acoplamiento

4, debido a la fuerza externa de las partes de acoplamiento durante el proceso de operación, las partes están dobladas, retorcidas, elípticas u otros cambios de forma especial, este cambio generalmente se denomina pérdida geométrica de las partes. El método de medición de este tipo de daño es básicamente el mismo que el de la medición de clase. La deformación de las piezas, como la flexión, a veces se puede comprobar con un indicador de cuadrante en el torno.

Conclusión:

El acoplamiento se procesa mediante métodos de mecanizado como torneado, fresado y brochado, y luego pasa por un tratamiento térmico integral. Con suficiente resistencia mecánica, también existe en el mercado un disco de garras que es de fundición, que se puede producir en grandes cantidades y evitar pérdidas de procesamiento. Por tanto, el precio es mucho más bajo que el del mecanizado, pero el rendimiento de las fundiciones no es muy bueno. Es mejor no usar en algunas ocasiones importantes donde se usa el acoplamiento. Además, los dientes de las mordazas de las piezas fundidas son propensos a caerse a alta velocidad o bajo una gran carga.